Спецификације подложака од нерђајућег челика
Спецификације подлошки од нерђајућег челика укључују различите величине и дебљине. Специфичне спецификације су следеће:
М1.6: спољни пречник 4мм, дебљина 0.3мм, М2: спољни пречник 4.5мм, дебљина 0.5мм, М2.5: спољни пречник 6мм, дебљина 0.5мм, М3: спољни пречник 07мм. М3.5: спољни пречник пречник 8мм, дебљина 0.5мм, М4: спољни пречник 9мм, дебљина 0.8мм, М5: спољни пречник 10мм, дебљина 1мм, М6: спољни пречник, спољни пречник 12.5 мм: 5М 16мм, дебљина 1,5мм, М10: спољни пречник 20мм, дебљина 2мм, М12: спољни пречник 24мм, дебљина 2,5мм, М14: спољни пречник 28мм, дебљина 2,5мм, дебљина спољни пречник, 3мм: 0 мм М18: спољни пречник 34мм, дебљина 3мм, М2 0: спољни пречник 37мм, дебљина 3мм, М22: спољни пречник 39мм, дебљина 3мм, М24: спољни пречник 44Ммм, спољни пречник 44М 50мм, дебљина 4мм, М30: спољни пречник 56мм, дебљина 4мм12
Ове спецификације покривају величине заптивача од малих до великих како би се задовољиле различите потребе примене. На пример, подлошке М1.6 су погодне за мале вијчане спојеве, док су подлошке М30 погодне за причвршћивање великих механичких делова. Подлошке различитих спецификација разликују се по дебљини и пречнику, а корисници могу изабрати и прилагодити одговарајуће спецификације према специфичним потребама.
Предности металних подложака од нерђајућег челика
1. Водоотпоран и отпоран на прашину:Метална заптивка од нерђајућег челика може ефикасно спречити улазак воде и прашине у унутрашњост уређаја, чиме штити нормалан рад уређаја.
2. Отпоран на ударце:Металне подлошке од нерђајућег челика имају одређени ефекат пуферирања и могу ефикасно смањити вибрације и буку када опрема ради.
3. Отпорност на корозију:Металне подлошке од нерђајућег челика имају добру отпорност на корозију и могу се користити дуго времена у тешким окружењима као што су влага, киселине и алкалије.
4. Висока температура и висок притисак:Металне заптивке од нерђајућег челика су отпорне на високу температуру и висок притисак, и још увек могу да одржавају добре перформансе заптивања под високим температурама и условима високог притиска.
Процес обраде равних јастучића од нерђајућег челика:Постоје две главне технике обраде равних јастучића, једна је уклањање неравнина, а друга је површинска заштита; након уклањања неравнина, равну подлогу треба полирати, вибрирати или на друге начине за уклањање неравнина и блица
.
Пошто су причвршћивачи са навојем ограничени материјалима и процесима, потпорне површине вијака и других причвршћивача нису велике. Због тога, да би се смањио притисак на површину која лежи под притиском, користе се подлошке за заштиту површине спојних делова. Користите против-олабављене опружне подлошке, више-запорне подлошке са више зубаца, зауставне подлошке са округлим наврткама, седласте-облике, таласасте-и конусне еластичне подлошке да бисте спречили попуштање спојног пара.
Равне подлошке од нерђајућег челика се углавном користе за смањење притиска. Када су одређени делови изложени великим аксијалним силама, подлошке се лако пресују у облик диска. У овом тренутку, материјал се може променити и тврдоћа се може повећати да би се решио проблем. Ефекат закључавања заптивки од нерђајућег челика је просечан. Користите што мање важних делова или их уопште не користите и усвојите само{4}}структуру за закључавање. Погодно за велике брзине причвршћивања (пнеуматске или електричне) опружне подлошке.
Избор материјала равних подложака од нерђајућег челика: Равне подлошке треба да буду направљене од топло-ваљаних челичних плоча, топло-ваљаних киселих челичних плоча или хладно-ваљаних челичних плоча за обраду штанцањем или обраду шипки и цеви сечењем, ваљање, ковање и друге методе обраде. Специфичан начин третмана је одређен избором произвођача.
Боље је да користите машину за прање са површинским фосфатирањем да бисте побољшали{0}} својства против трења. У супротном, лако ће изгорети или се отворити услед трења и топлоте, па чак и оштетити површину спојеног предмета. Спојеви плоча не би требало да користе структуре опружних подложака. Према статистикама, опружне подлошке се све мање користе у аутомобилима. Облик спојног зуба у америчкој-равној еластичној подлошци у облику зуба-еластичне подлошке широко се користи у аутомобилској индустрији због велике и уједначене силе закључавања, док је тип размакнутих зубаца мање уобичајен.
Процес обраде заптивки
Ток процеса обраде заптивки обухвата: избор материјала, израду калупа, штанцање, дораду и друге фазе. Међу њима, штанцање и дорада су два најважнија процеса за израду подложака. У наставку ћемо детаљно објаснити основни ток процеса обраде заптивки.
1.Избор материјала
Постоји много врста материјала за подлошке, укључујући обичан угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, бакар, итд. Избор одговарајућег материјала треба да се заснива на намени и захтевима заптивке с једне стране и обрадивости материјала с друге стране.
2.Израда калупа
Производња калупа игра виталну улогу у тачности и квалитету обраде заптивки. Приликом израде калупа, морају се узети у обзир материјал, облик и захтеви тачности заптивача, а за производњу се морају користити-машине за обраду високе прецизности.
3. Штанцање
Штанцање је један од главних процеса за израду заптивки. Током процеса штанцања, калуп се прво фиксира на радном столу, а затим се материјал заптивке поставља на калуп, а материјал се притиском пробија у облик заптивке.
4. Завршна обрада
Тачност и квалитет површине заптивача одређују његову ефикасност. У процесу завршне обраде обично је потребно користити алатне машине као што су машине за бушење, стругови и брусилице за завршну обраду како би се осигурало да тачност заптивке испуњава захтеве дизајна.
Прилагођене подлошке од нерђајућег челика
Пријаве:Дизајниран за специјализоване апликације које захтевају јединствене спецификације.
Начин инсталације: Прилагођена инсталација према специфичним захтевима апликације.
Предности:Прилагођене спецификације како би се задовољиле јединствене потребе пројекта, обезбеђујући оптималне перформансе.
Прилагођене величине:Нудимо завртње у стандардним и прилагођеним величинама како бисмо испунили специфичне захтеве пројекта. Наше напредне могућности обраде осигуравају савршено уклапање у вашу апликацију.
Избор материјала:У зависности од примене и услова околине, нудимо подлошке од нерђајућег челика од нерђајућег челика, поцинкованог челика, угљеничног челика и других специјалних материјала.
Површински третмани:За повећану отпорност на корозију и издржљивост, нудимо различите површинске третмане укључујући поцинковане, поцинковане и прилагођене премазе.
Сценарији примене металних подложака од нерђајућег челика
Металне подлошке од нерђајућег челика се широко користе у разним машинама, грађевинарству, аутомобилској и другим индустријама. Следе уобичајени сценарији примене металних подложака од нерђајућег челика:
1. Машинска опрема:Металне подлошке од нерђајућег челика се користе у различитој механичкој опреми, као што су мотори, пумпе, компресори итд.
2. Грађевински пројекти:Металне заптивке од нерђајућег челика играју важну улогу заптивања у грађевинским пројектима, као што се користе у цевима, резервоарима за воду, пумпама за воду и другој опреми.
3. Ауто делови:Металне подлошке од нерђајућег челика се такође широко користе у ауто деловима, као што су мотори, мењачи, кочиони системи и друге компоненте.
Укратко, металне заптивке од нерђајућег челика су уобичајена заптивка са предностима водоотпорности, отпорности на прашину, отпорности на ударце, отпорности на корозију итд., И широко се користе у машинама, грађевинарству, аутомобилској и другим индустријама. У стварној примени, одговарајуће металне подлошке од нерђајућег челика треба изабрати према специфичним сценаријима како би се обезбедио нормалан рад опреме.